COMPROMISO
SUSTENTABLE
AHORRO ENERGÉTICO
En el año 2013, dimos la bienvenida al primer Horno de Arco Eléctrico Quantum a nivel mundial, este proyecto nos permitió incrementar nuestra capacidad de producción, con una eficiencia sin precedente en el consumo de recursos energéticos, representando un ahorro del 24% del consumo de electricidad, comparándolo contra los consumos de los demás hornos de arco eléctrico.
Hemos ahorrado suficiente energía eléctrica, que nos permitiría abastecer 6 meses a todo el estado de Veracruz.
EMISIONES CO2
Gracias a la eficiencia y la tecnología de nuestros procesos, tenemos una intensidad de emisiones de CO2 significativamente menor si nos comparamos con el promedio del país y del mundo.
En 2023 nuestra intensidad de emisiones de CO2 por tonelada de acero producida fue 64% menor que el promedio mundial y 31% menor que el promedio en México.
Además, al contar con una producción basada en el reciclaje de acero, reducimos la necesidad de extraer materias primas vírgenes, lo que disminuye el impacto ambiental y la emisión de gases de efecto invernadero, promoviendo la economía circular y contribuyendo a una industria del acero más sostenible.
[1] TAL: Tonelada de acero líquido producido.
[2] Dato estimado bajo la metodología de cálculo de World Steel Association (WSA) que considera alcances 1, 2 y 3 de emisiones.
[3] Fuente: CANACERO.
[4] Ídem.
Por la naturaleza del proceso productivo del acero se generan emisiones a la atmósfera, sin embargo, la nueva acería en TYASA está equipada con un sistema de control de emisiones que capta el 95% de los polvos y humos provenientes del proceso productivo y evita que éstos sean liberados a la atmósfera, equivalente a 14 kg de polvo captado por cada tonelada de acero líquido producido, muy por debajo de las emisiones de otras siderúrgicas que operan en México.
Con ello damos cumplimiento a la Norma Oficial Mexicana NOM-043-SEMARNAT-1993 que establece los niveles máximos permisibles de emisiones a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas.
Nuestro sistema de control de emisiones integrado por una Cámara de Post-Combustión de Gases (PCC) en donde las moléculas de los compuestos orgánicos son separadas, se recuperan aquellas que son dañinas y se emiten aquellas que no generan algún impacto ambiental.
La concentración de los gases resultantes de la Cámara de Post-Combustión se conoce de manera instantánea, gracias a un analizador de gases de última generación (LOMAS); mismo que opera de forma continua para la regulación automática del horno.
Nuestro sistema permite que el agua utilizada en el proceso re-circule y vuelva a utilizarse.
Todas nuestras plantas productivas están acompañadas de un sistema de circuito cerrado de flujo de agua, el cual abastece los procesos del vital líquido donde, posterior a su utilización, el agua es captada por nuestra planta recuperadora, re-procesada y nuevamente utilizada en el proceso de fabricación.